35crmo無縫鋼管具有著較為大的硬底化趨向，對接焊縫熱影響區非常容易發生了低塑性變形硬底化機構，Ms點稍低，熱處理區造成了很多延性奧氏體，造成比較嚴重老化。產品工件越厚，硬底化發展趨勢越大。

　　焊接件具有高彎曲剛度。只要是焊絲或焊接加工工藝挑選不善，當焊接件制冷到300℃以下時，非常容易沿熱影響區的硬底化區產生冷裂痕。

　　35crmo無縫鋼管的焊接冷裂痕一般發生了在焊接后制冷過程中的Ms點周邊或200~300℃的溫度范圍內。冷裂痕的發生了關鍵造成在焊接熱影響區的空缺效用或部分氫累積不勻稱的物理學地區。冷裂痕有時候在焊接后馬上呈現，有時候在一定時間后呈現。延遲時間裂開的傷害更為嚴重。

　　實踐經驗，鋼材牌號的硬底化趨向、焊接連接頭中的氫帶有量以及遍布、焊接連接頭的限定地應力情況是導致延遲時間裂痕的三個首要條件。

　　焊接連接頭的硬底化趨向關鍵在于鋼材牌號的成分，此外是結構形式、焊接加工工藝和制冷標準。制冷時間能夠根據焊后加溫和遲緩制冷來調整。適度增加臨界值制冷時間，能同比降低鋼的硬底化趨向嗎。